큰 양봉장에서는 꿀벌 구획을 운반하기 위해 특수 리프트가 필요합니다. 손잡이 부분과 움직이는 바퀴가 달린 금속 구조물입니다. 기성품 도면과 단계별 지침을 사용하여 직접 조립할 수 있습니다.
장치 및 작동 원리
하이브 리프트의 주요 부분은 다음과 같습니다.
- 프레임. 첫 번째 프레임은 고정되어 있으므로 구조의 골격으로 작동하고 두 번째 프레임은 첫 번째 프레임과 평행하게 움직여화물에 안정적인지지를 제공합니다. 프레임은 사각형 단면의 금속 모양의 튜브로 만들어집니다. 완성 된 트롤리의 적재 능력과 내구성은 두께에 따라 다릅니다.
- 마차. 그것은 벌통의 무게를 차지하므로 하중이 엄청납니다. 캐리지의 측면 클램프는 하이브를 한 위치에 고정하는 측면 클램프를 고정합니다. 중앙 리미터는 몸통을 고정하는 데 필요합니다-짐을 들어 올리거나 내리는 윈치 요소.
- 포크. 이들은 캐리지에 배치되고 두드러기를 들어 올리는 기능을 수행하는 강한 각도의 형태의 요소입니다. 화물은 그들 위에 놓입니다.
- 문장. 디자인에는 6 개의 베어링이 있으며 그 중 4 개는 브래킷에 있고 2 개는 휠에 있습니다. 덕분에 트롤리는 작동하기 쉽고 부드럽게 움직입니다.
- 레버 암. 하이브를지면에서 상당한 높이까지 올릴 수 있습니다. 카트를 적재물에 가져와야하며 그립의 너비는 나사와 암을 사용하여 조정 한 다음 레버를 사용하여 하이브를지면에서 찢어 원하는 위치로 운반해야합니다.
- 브래킷이있는 휠. 트롤리의이 구성 요소는 단일이며 용접 가이드 역할을하지만 분해 및 운송 중에 제거 할 수 있습니다. 브래킷은 구조물의 아래쪽과 위쪽에 두 개의 관통 볼트를 조여 프레임에 부착 한 다음 날개로 고정하고 하이브를 안정적으로 고정하는 데 도움이됩니다. 전체 apilift를 움직이려면 베어링 휠이 필요합니다. 폭이 넓어야하며, 강력한 단일베이스, 펌핑 챔버 및 편리한 미끄러짐을위한 주름진 타이어가 있어야합니다.
Apilift는 클립과 푸쉬 업을위한 레버 시스템이있을 때 간단한 트롤리와 다릅니다.
이러한 장치의 작동 원리는 간단합니다.
- 구조의 측면 클램프는 하이브를 단단히 고정시킵니다.
- 핸들 레버는 하중을지면에서 특정 높이로 들어 올립니다.
- 휠의 리프트가 원하는 위치로 롤링됩니다.
- 레버 핸들을 사용하여 하중을지면으로 낮 춥니 다.
이 작동 원리를 가진 디자인은 다음과 같습니다.
리프트 요구 사항 및 일반 도면
이동 장치는 무겁고 큰 벌집을 운송하는 데 사용되므로 이동 중에화물에 안전을 제공해야합니다. 이를 가능하게하기 위해 집에서 만든 양보는 다음과 같은 특성을 가져야합니다.
- 최대 120-130 kg의 적재 용량. 평균적으로 한 구획의 무게는 40-42kg이므로 카트는 3 중 벌집 또는 3 개의 개별 부품을 운송 할 수 있습니다.
- 폭 약 35 ~ 55cm. 두드러기의 치수는 다를 수 있으므로화물의 치수에 따라 너비를 잡고 조정할 수있는 조정 가능한 측면 클램프를 제공하는 것이 좋습니다.
클램프를 올바르게 분리하면 특별한 물리적 노력 없이도 큰 하중을 고정 할 수 있습니다.
- 최대 130cm의 리프팅 높이. 설치시 이동 중에지면을 따라 끌지 않도록 하이브를 130cm 높이로 올려야합니다.
- 1cm 하강 정확도. 적절한 제조를 통해화물 재배치의 정확도는 1cm가되어화물을 들어올 리거나 재배치 할 필요가없는 양봉가의 작업을 크게 용이하게합니다. 동시에 손잡이의 압력이 1kg에 불과하기 때문에 양봉 자체는 벌집 덩어리를 느끼지 않습니다.
양봉을 들어 올리는 메커니즘은 수동 또는 기계식 일 수 있지만 작업을 용이하게하기 위해 대부분의 양봉가는 자동 변속기를 사용하여 손으로 카트를 만듭니다.
미래의 리프팅 장치의 매개 변수를 결정한 후에는 도면을 준비해야합니다. 다음은 최대 130kg의 운반 용량을 가진 표준 카트의 예입니다.
단계별 조립 지침
리프트를 조립하려면 다음과 같은 재료와 도구가 필요합니다.
- 정사각형 단면이있는 프로파일 파이프-40x20, 30x20, 25x25 mm;
- 볼트 (M6, M8) 및 너트;
- 미끄럼 방지 코팅 처리 (고무 또는 기타);
- 강한 인장 스프링;
- 직경이 3-4 mm 인 강철 케이블;
- 다음과 같은 매개 변수가있는 코일 : 높이-34 mm, 외경-50 mm, 내경-30 mm;
- 로프를 감기위한 코일 손잡이;
- 외경이 380-400 mm – 2 조각 인 휠;
- 베어링이있는 롤러;
- 용접 기계;
- 불가리아 사람;
- 판단 척도.
필요한 모든 것을 준비했으면 카트를 조립할 수 있습니다. 이 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있으며 각 단계는 별도의 고려가 필요합니다.
1 단계 : 프레임 조립
전체 구조의 기초는 프레임이며 다음과 같이 만들어야합니다.
- 준비 할 때 길이가 1570mm이고 폭이 370mm가되도록 사이드 랙에서 프레임을 용접하십시오.
- 4 개의 파이프가 완성 된 프레임에 수직으로 용접됩니다. 익스트림 빔을 측면에 평평하게 부착하십시오. 상단과 하단의 크로스바는 프레임 파이프의 크기 (40x20mm)와 일치해야합니다. 중간 크로스바의 경우 더 작은 파이프 (30x20mm)를 사용해야합니다. 두 번째 빔을 상단 크로스 멤버에서 500mm 거리에, 세 번째 빔을 바닥에서 380-400mm 거리에 설치하십시오.
- 특히 베어링의 경우 외부에서 프레임 랙의 길이를 따라 200mm의 수직 절단을 수행하십시오. 가장자리 주위에 M6 볼트를 설치하십시오. 그렇지 않으면 트롤리 작동 중 베어링이 홈 밖으로 날아갑니다.
- 위에서부터 세 번째 보의 양쪽에 M 볼트 용 구멍을 한 개 뚫고 나중에이 곳에 휠 브래킷을 설치합니다.
- 상단 빔에서 200-300mm 떨어지고 고무 손잡이를 측면 파이프에 용접하십시오.
2 단계 : 코일, 호이스트 및 휠 설치
이 단계에서 조립 된 프레임은 향후 물품 운송에 필요한 모든 요소로 시작됩니다. 설치는 다음 순서로 수행됩니다.
- 프레임의 오른쪽 가장자리에서 130mm 떨어진 곳에 직경 40mm의 베어링을 상단 크로스 멤버에 장착하고, 베어링 위에 래치 (패스너)를 부착하여 케이블이 장치에서 떨어지지 않도록합니다.
- 프레임의 왼쪽에서 첫 번째 대들보에서 130mm 거리에 롤러 그루브를 설치하고 강철 케이블을 삽입하십시오. 상단 자유 단은 왼쪽에 볼트로 고정되어 있습니다.
- 크로스바 위에서 두 번째로, 전면에서, 프레임의 오른쪽 가장자리에서 120mm의 거리를 견딜 수있는 코일을 설치하십시오. 베어링에 무게를 들어 올릴 때 케이블이 감길 코일의 축을 설치하십시오.
- 코일의 반대쪽, 두 번째 빔에서도 200mm 레버를 용접하십시오. 축을 중심으로 자유롭게 회전하는 핸들이 있어야합니다.
- 코일과 레버 근처에 금속 막대의 역할을하는 강철 막대 조각을 고정하십시오.
- 케이블을 사용하여 레버 손잡이를 금속 텅과 스프링에 부착하십시오. 텅은 적재 된 캐리지가 우발적으로 내리는 것을 방지합니다. 정지시, 스프링에 의해 스토퍼로 눌려집니다. 이 단계에서 리프팅 메커니즘은 다음과 같습니다.
- 25x25 mm 크기의 프로파일 파이프에서 휠 축을 설치할 브래킷을 만드십시오. 외부 고정의 경우 너트로 치십시오.
- 110x25 mm 크기의 직사각형 강철 플레이트를 사용하여 브래킷을 프레임에 고정하십시오. 시각적으로 브래킷은 300 및 230mm 크기의 두 개의 파이프로 수직으로 용접되고 관통 볼트 M을 사용하여 프레임에 연결되어야합니다
이 계획에 따라 만들어진 구조는 다른 각도에서 쉽게 땅에 떨어지기 쉽습니다. 이것은 브래킷에서 연장되는 휠에 의해 보장됩니다.
3 단계 : 캐리지, 플러그 및 클램프 장착
apilift의 제조에서 마지막이지만 중요한 부분은 아닙니다. 다음 조치를 가정합니다.
- 캐리지를 조립하십시오. 리프팅 설비는 하중을 고정하기위한 클램프를 포함하여 수많은 부품으로 구성됩니다. 이렇게하려면 먼저 크기가 720x380mm 인 베어링이있는 프레임을 만드십시오. 재료로 30x20 mm 파이프를 사용하십시오. 하단에는 직경이 30x30mm 인 파이프에서 2 개의 크로스 바를 만드십시오. 그들은 하이브의 몸을 사로 잡는 측면 걸쇠가 있습니다.
힌지는 활성로드 아래에서 기울어지고 측면 클램프에서 튜브를 당기는 사각형이 꼬입니다. 힌지의 경사각은 스프링이 달린 볼트를 사용하여 조정되며 클램프 조정은 그에 따라 다릅니다. 기울기가 클수록 압축 강도가 높아집니다.
- 직경이 25x25mm이고 길이가 450mm 인 파이프에서로드를 90 또는 130mm 길이로 유지하기 위해 수직으로 "발"을 용접하는 모서리에 클램프를 만드십시오. 하이브의 몸체가 미끄러지는 것을 방지하기 위해“발”의 일부를 안쪽으로 향하게하는 것이 좋습니다. 준비된 클램프를 직경이 더 큰 캐리지의 파이프에 삽입하십시오.
- 캐리지 하단 레일의 중앙에 케이블 블록을 용접하십시오. 구조물의 수직 이동은 축 프레임의 측면에 위치한 4 개의 베어링에 의해 수행됩니다.
- 캐리지의 하단에서 하단으로 하중을 들어 올리려면 측면에 직경 25x25mm, 길이 90mm의 튜브를 부착하십시오. 이렇게하려면 M 볼트를 사용하고 포크를 얻으려면 길이 450-500mm의 튜브를 설치된 세그먼트에 부착하십시오. 캐리지의 압축 메커니즘은 트랙션이있는 레버로 수행됩니다.
유용한 팁
수제 양봉장을 운영 할 때 여러 가지 규칙을 고려해야합니다.
- 리프트로 본격적인 작업을 시작하기 전에 기술적 인 서비스 가능성을 확인하십시오. 이를 위해 하중없이 처음으로 사용하면 이러한 세부 사항에 특히주의를 기울입니다.
- 특히 케이블 롤러가 고정 된 영역에서 고정 나사와 너트;
- 와셔를 통해 고정 된지지 프레임 볼트의 견고성;
- 그루브에서 피팅의 완성도.
- 벌집이 많은 벌집을 운송하는 경우 고정의 신뢰성을 확인하십시오.
- 가능하면 모든 불필요한 구성 요소에서 하이브를 제거하십시오. 특히, 꿀벌을 놀라게 할 수있는 상자의 모든 움직이는 부분을 제거하는 것이 좋습니다.
- 상자 내부의 프레임 마운트 강도를 확인하십시오. 운송 과정에서 세포가 부러지면 곤충이 침범합니다. 또한 그들 중 일부는 죽을 수도 있습니다.
- 하이브를 적재하는 동안 카트가 기울어 졌을 때 튀어 나와화물이 떨어질 수 있으므로 핸들 잠금 장치의 안정성을 모니터링하십시오.
- 꿀벌을 운송 할 때는 보호 복을 착용하고 스프레이 병과 그물을 가지고 다니십시오. 이러한 모든 조치는 사고 발생시 벌레 물림으로부터 자신을 보호하는 데 도움이됩니다.
특정한 노력을 기울일 때, 양봉을 자신의 손으로 조립할 수 있으므로 쇼핑 양봉장 구매를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 작은 부품의 설치에 많은주의를 기울여야하며, 제조 된 모바일 설치의 기술적 특성이 좌우됩니다.