와인 생산은 수확 작물이 가공을 위해 도착하는 순간부터 시작됩니다. 이전에는 수동 노동만이 뭉치를 분쇄하는 데 사용되었습니다 (보다 정확하게는 발 노동 : 특수 통에서 와인 베리는 발로 분쇄되었습니다). 최초의 포도 분쇄기는 17 세기 초 스페인에 등장했습니다.
자체 제작 포도 분쇄기
오늘날 와이너리는 시간당 수십 톤의 인도 된 원료를 처리 할 수있는 고성능 설비를 사용합니다.
가정에 소형 장치가있을 수 있습니다. 그러나 지난 세기 80 년대 중반에는 소형차 생산이 중단되었습니다. 따라서 포도 재배자는 자신의 손으로 직접 생산하거나 친숙한 전문가의 도움을 받아야합니다.
장치의 특징
자작 포도 분쇄기는 여러 가지 계획에 따라 만들어집니다.
- 롤러 장치, 특별한 모양의 두 개의 평행 롤러가 회전합니다.
- 왕복 메커니즘을 갖춘 크러셔. 이러한 순서로, 원료의 일부가 분쇄되어 축 압기로 이송되고;
- 그라인딩 액션 크러셔. 그들에서 활성화 제는 포도 덩어리 내부에서 회전하고, 그 잎은 열매에 적극적으로 영향을 미치고 그들을 깨뜨립니다.
- 해머 타입 설치에는 샤프트가 있으며 로터가 있습니다. 축은 주변에 있으며 해머 플레이트는 축에 매달려 있습니다. 원심력의 작용으로 회전 할 때, 플레이트는 다른 방향으로 분기됩니다. 들어오는 원료는 판의 충격 영역에있는 천공 된 데크에서 끝납니다. 장과는 부서지고 펄프 형태 (과일과 장과 원료)가 드라이브 안으로 밀려 들어갑니다.
- 스크류 타입 머신. 가변 피치 오거 사용 가능. 포도 크러셔는 들어오는 덩어리를 압축하고 움직이며, 다발을 짜내고 주스를 나옵니다. 분쇄 된 형태에서, 원료는 가공 구역에서 와인 발효의 기술적 공정으로 압착된다;
- 편심 : 내부에 두 번째 실린더가 회전하는 실린더로 구성됩니다. 특정 위치에서 원료 덩어리가 압축되고 열매가 으깨지고 주스가 흘러 나옵니다. 생성 된 펄프는 외부 실린더의 천공 된 표면을 통해 가압된다.
중대한! 제조에는 주스와 화학 반응을 일으키지 않는 재료가 사용됩니다 : 스테인레스 스틸, 플라스틱, 유리 또는 목재.
일정량의 과일 및 베리 원료를 처리 한 후, 설비를 알칼리 용액으로 세척 한 다음 깨끗한 물로 헹구십시오.
분리기
기계 장치의 중요한 옵션은 빗 분리기입니다. 열매에서 빗 (브러쉬)을 분리합니다. 작동 원리는 가지의 크기가 천공 구멍의 유동 면적을 크게 초과한다는 사실에 있습니다.
디자인 옵션 :
- 원심 유형, 열매는 원심력에 의해 융기 부분에서 찢어집니다.
- 흔들리는 행동 : 잘 익은 포도의 줄기가 쉽게 부서지고 무리는 구성 요소로 나뉩니다.
- 블레이드 유형 : 블레이드는 회전 샤프트에 위치하고 병진 이동이 생성됩니다 (전체 질량은 구멍이있는 원통형 표면을 따라 이동하고 펄프가 떨어지며 릿지가 다른 방향으로 나옵니다).
단계별 제조 지침
디자인 개발
크러셔는 스스로 만들 수 있습니다
자신의 손으로 포도 분쇄기를 만들려면 미래 제품의 스케치 또는 그림을 개발해야합니다.
다양한 디자인 중에서 롤러 장치를 만드는 것이 가장 쉽습니다. 적극적으로 무리를 짓밟습니다.
고급 디자인에서는 롤러 간의 거리를 조정할 수 있습니다.
벙커
분쇄기는 10-20kg의 포도 덩어리를위한 호퍼가 있어야합니다. 제조를 위해서는 플라스틱, 목재 실드 또는 스테인레스 스틸 시트를 사용해야합니다.
호퍼는 상단에 넓은 부분이 있고 하단에 테이퍼가 있습니다.이 모양을 사용하면 활성 작업 몸체로 향하는 제품을 누를 수 있습니다.
구동 장치
작은 수제 포도 분쇄기는 손잡이를 갖추고 있습니다. 축은 롤러 중 하나의 연속입니다.
대규모 처리를 위해서는 전기 구동이 필요합니다. 그러나 샤프트 속도는 3-4 r / s를 넘지 않아야합니다. 속도 180-240 rpm의 기어드 모터가 사용됩니다. 약 1-2kW의 전력이 필요합니다.
딸기 용기
수제 크러셔는 탁상 또는 자체 프레임에 위치 할 수 있습니다.
펄프 용기는 제품 아래에 놓입니다. 그들은 반제품을 발효 탱크로 옮기기가 더 쉬운 식품에 플라스틱 버킷을 사용합니다.
요소 제조
내부에 목재 롤러가 설치되어 있습니다. 기본적으로 자작 나무 또는 린든 롤링 핀이 사용됩니다.
포도 분쇄기의 돌출부에는 레일 (유리 비즈)이 사용됩니다.
- 롤링 핀의 길이가 측정됩니다.
- 6 개의 유약 구슬 (총 12 개)로 절단.
- 실린더 (롤링 핀)는 6 개 부품으로 표시되어 있습니다.
- 구리 또는 황동 손톱의 도움으로 유약 구슬의 일부가 제자리에 고정됩니다-롤러가 준비되었습니다.
호퍼 요소는 4-6 mm 두께의 합판으로 절단됩니다. 조각은 구리 나사 또는 못과 함께 고정됩니다. 완성 된 부품에는 뜨거운 건조 오일 또는 실외용 프라이머 (이중 코팅)가 함침되어 있습니다.
수제 포도 분쇄기 및 롤러 설치의 경우 호퍼 외부에 고정 된 닫힌 베어링이 선택됩니다. 스테인리스 스틸 또는 브론즈 케이스가 사용됩니다.
전기 크러셔 설치
전기 드라이브는 장과의 가공을 용이하게합니다.
조립은 프레임에서 수행해야합니다. 단면 (40x40 mm)의 목재 막대로 만들거나 모양의 파이프 (25x25 mm)로 용접 할 수 있습니다.
전기 포도 분쇄기는 180-240 rpm의 회전 속도를 갖는 기어 모터를 갖추고 있습니다. 콤 분리기 샤프트를 구동하기 위해 체인 드라이브가 사용됩니다. 자전거 스프로킷을 사용할 수 있습니다.
콤 파쇄기 설치
이 포도 분쇄기는 롤러 아래에 장착 된 융기 분리 메커니즘을 가지고 있습니다. 15x15mm 셀의 스테인레스 메쉬로 만들어진 세미 실린더입니다.
샤프트는 자작 나무 절단으로 만들어집니다. 블레이드는 두께가 0.8-1.5 mm (스테인레스 스틸) 인 플레이트로 만들어집니다. 그들은 구리 또는 황동 나사로 샤프트에 부착됩니다. 회전 할 때 수평면에서 이동이 발생하도록 설정하십시오.
반 실린더는 스테인레스 메쉬로 구부러져 있습니다. 블레이드와 벽 사이의 거리는 5mm 이하입니다.
으깬 장과는 세포를 통해 떨어지고 융기 부분이 내려옵니다.
운영 규칙
장과에서 빗을 분리하는 품질과 분쇄되지 않은 포도의 양을 확인하십시오.
- 포도의 일부는 보통 10-20kg으로 준비됩니다.
- 펄프 수집 용기가 설치됩니다.
- 포도는 벙커에 부어집니다.
- 전기 모터가 켜집니다.
- 원료의 준비된 부분이 처리됩니다.
이제 결과를 분석해야합니다. 융기 부의 질량을 칭량 한 다음, 생성 된 펄프를 칭량한다.
두 질량의 합은 공급 원료의 질량 값과 비교됩니다. 잃어버린 질량이 정제됩니다. 수제 포도 분쇄기는 원래 무게의 1-2 %를 잃지 않습니다.
그 과정에서 펄프에 걸린 능선의 수를 분석합니다. 빗 분리기에서 분리 된 입자의 1 % 이하의 침투는 만족스러운 것으로 간주된다. 결과가 지정된 공차를 벗어나면 워크 플로가 분석됩니다. 효율을 개선하기위한 방법이 모색되고있다.
펄프의 품질이 점검됩니다. 손상되지 않은 장과의 3 % 이하 만 통과 할 수 있습니다. 롤러 사이의 간격을 줄임으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 재배자는 원료가 이중 분쇄를하는 2 층 롤러 시스템을 설치합니다.
DIY 포도 쇄석기, tne 포도를 분쇄하십시오.
가장 간단한 포도 분쇄기 / 가정용 와인 / 1 부
수제 포도 크러셔 부품 번호 1
팁
- 포도에는 기계식 분쇄기가 적합하며 롤러 분쇄기를 사용합니다.
- 전기 드라이브는 포도 가공 공정을 기계화 할 수 있습니다.
- 테스트 결과에 따라 빗 분리기가있는 소형 포도 분쇄기의 효율성이 지정됩니다.